Seguros, eficientes e ergonómicos em qualquer ambiente
A produção de muitos setores industriais está associada, enquanto efeito secundário, à formação de misturas de gases, vapores, névoas e nuvens de poeiras potencialmente explosivas. Exemplos disto são a indústria farmacêutica e química, o setor de impressão e do papel, mas também o processamento de cereais e de açúcar. Os equipamentos de intralogística destas empresas têm de assegurar uma proteção máxima contra explosão, a fim de evitar acidentes.
Por isso, uma grande variedade de empilhadores, porta-paletes e outros equipamentos de tecnologia de armazenamento, elétricos ou a diesel, da Linde Material Handling são disponibilizados em versões “Ex” protegidas contra explosão. Desta forma, todo o fluxo de material de uma empresa pode ser processado em condições protegidas contra explosão. Os componentes que podem causar faíscas, tais como peças de acionamento, rodas ou garfos de elevação, são produzidos de forma encapsulada e selada, ou em materiais extremamente seguros.
Adicionalmente, regula-se a temperatura superficial de componentes individuais dos equipamentos para evitar explosões. Graças ao equipamento adicional, os equipamentos de logística mantêm a construção típica da Linde, focada em rentabilidade, capacidade de movimentação de cargas e ergonomia.
Em zonas perigosas em conformidade com as normas
Os requisitos legais relativamente à proteção contra explosão são cada vez maiores a nível nacional e da UE. Consequentemente, os equipamentos de logística passam a estar sujeitos a maiores exigências técnicas. No que diz respeito ao equipamento de proteção contra explosão dos seus empilhadores e porta-paletes, a Linde Material Handling procede segundo uma classificação predefinida de zonas de perigo: existem modelos da Linde para áreas de aplicação nas quais ocorrem apenas ocasionalmente misturas de gases ou vapores explosivos.
Estes empilhadores e porta-paletes da Zona 1 requerem a categoria de proteção Ex 2G. As zonas de intervenção, nas quais as concentrações de gás explosivas ocorrem apenas raramente e a curto prazo (Zona 2), requerem a categoria de proteção Ex 3G. No caso de nuvens de poeira explosivas, os regulamentos ATEX da UE fazem distinção entre as Zonas 21, 22 ou 23, dependendo da ocorrência das concentrações de pó perigosas, que pode ser permanente, ocasional ou apenas breve. A Linde consegue disponibilizar uma vasta gama de equipamentos protegidos contra explosão, de acionamento elétrico ou a diesel, para quase todas as zonas de perigo definidas.
Construção segundo grupos de explosão e classes de temperatura
Na construção de equipamentos de tecnologia de armazenamento protegidos contra explosão, os engenheiros da Linde fazem uso de tecnologias concebidas para os respetivos grupos de explosão e classes de temperatura definidos. Consoante a sensibilidade de uma substância potencialmente explosiva, esta é atribuída a um determinado grupo de explosão. As substâncias de grupos de explosão mais elevados, tais como, por exemplo, hidrogénio ou gás de acetileno, requerem medidas de proteção mais elaboradas para os equipamentos. Adicionalmente, as substâncias são também classificadas segundo o seu valor de temperatura, a partir do qual se tornam potencialmente explosivas enquanto gás ou névoa. Em função disto, procede-se à refrigeração de diferentes componentes dos empilhadores e porta-paletes.
Medidas de proteção contra explosão em equipamentos elétricos para as categorias de proteção 2G e 3G
Encapsulamento
Para evitar a formação de faíscas através de um equipamento elétrico de logística da Linde, todos os componentes elétricos, tais como os motores de acionamento, de elevação, das bombas e de direção, assim como os componentes eletrónicos de comando, tais como os relés, o contador de horas de serviço ou o indicador da capacidade da bateria, são encapsulados em caixas resistentes à pressão.
Aparafusamento
As entradas dos cabos dos componentes são produzidas com uniões roscadas especialmente homologadas. Adicionalmente, são instalados acoplamentos, baterias e fichas com certificação.
Revestimento
Os garfos dos empilhadores e dos porta-paletes são revestidos com uma liga de latão ou com aço inoxidável, visto que ambos suprimem faíscas, por exemplo, no caso de uma colisão com uma estanteria de metal.
Monitorização da temperatura
A temperatura dos equipamentos é monitorizada. Ao atingir a temperatura limite permitida, a velocidade de trabalho é reduzida ou desligada. Onde possível, os eixos ou os motores são equipados com dissipadores de calor em alumínio/magnésio, para dissipar mais eficazmente a temperatura e assegurar uma maior disponibilidade dos equipamentos.
Antiestático
As faíscas podem também resultar de uma carga puramente estática dos equipamentos. Por isso, os bancos e as peças em plástico na cabina do condutor, bem como os pneus, são concebidos de forma condutiva. As jantes das rodas não são pintadas na totalidade, a fim de descarregar as cargas para o piso. Os elementos de comando elétricos na cabina são concebidos com baixas correntes operacionais, para que seja possível a utilização de peças originais da Linde.
Medidas de proteção contra explosão em equipamentos a diesel para as categorias de proteção 2G e 3G
Encapsulamento
Os acionamentos dos equipamentos queimam combustível inflamável, o que resulta em temperaturas elevadas, por exemplo, em componentes do motor e nos gases de escape. Por isso, o motor completo destas séries de equipamentos é encapsulado com proteção contra explosão. O sistema elétrico central para o motor e os elementos de comando, a bateria de arranque, o motor de arranque e o gerador estão também isolados com resistência à pressão.
Controlo da temperatura
Os acionamentos dos empilhadores estão equipados com um dispositivo automático de desconexão. Este desliga o motor quando a água de refrigeração ou os gases de escape excedem o limite de temperatura permitido, quando a velocidade é excessiva ou no caso de falha da pressão do óleo de lubrificação do motor.
Vedação
Nos pontos de ligações mecânicas para o exterior da unidade do motor são tomadas medidas de proteção especiais. Consequentemente, verificam-se vedações de folga da cambota de ambos os lados da unidade, com uma vareta de óleo enroscada e uma ventilação do respetivo espaço.
Refrigeração
Os motores a diesel dos equipamentos da Linde com proteção contra explosão estão equipados com uma refrigeração dos gases de escape, a qual dissipa o calor de emissão para a água de refrigeração por meio de um permutador térmico. No sistema de escape está adicionalmente integrado um retentor de faíscas certificado, e um para-chamas certificado na tubagem de aspiração de ar para o motor.
Equipamento especial protegido contra explosão
Os modelos de empilhadores protegidos contra explosão estão também disponíveis com equipamento especial opcional, já conhecido dos equipamentos convencionais da Linde. Os recursos de acionamento elétrico, tais como os motores dos limpa-para-brisas, os faróis de trabalho, o Linde BlueSpotTM ou as luzes intermitentes de aviso, também são isolados de forma protegida contra explosão.